用于车床磨床,在加工中起到润滑和冷却刀具的作用,同时还有防锈,除油清洗,防腐等功能。
线切割液主要用于线切割机床,而线切割属于电加工的范畴,线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电解强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。二、改变使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。所以从上述来看和线切割液用途不同,在工作中发挥的作用也不大相同,但是可以看出线切割液可以作为切削液使用,但是切削液不能作为线切割液来使用。
员工反映切削液伤手,该怎么处理?很多员工反映,在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等,这是所有企业都很懊恼的问题,那么该如何解决这样的问题呢,解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况,跟存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,所以使用这类杀菌剂不宜过高,
此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、过敏等因素。
切削液的使用时需要注意哪些因素?我们大家都知道,切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑,在防止使用中的刀具受到过大摩擦,减少刀具磨损程度的同时,也降低刀具的在运行中的升温,避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
1、过滤:在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光泽度。
2、pH值:因为铝材对非常敏感,因此要经常性地对·进行检测,如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8~9,以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液:既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长切削液的使用寿命。
以上信息由专业从事的安美amer于2023/3/28 10:21:45发布
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